Bentonit ist in meinem Land eine weit verbreitete Mineralressource mit reichlichen Reserven und ausgedehnten Produktionsgebieten. Es wird auch häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt. Eine wesentliche Eigenschaft von Bentonit ist seine Saugfähigkeit. Mit der Entwicklung der Heimtierindustrie wurde diese Eigenschaft von Bentonit gut genutzt, wobei Katzenstreu ein Paradebeispiel ist. Welche Ausrüstung wird also zur Herstellung von Bentonit-Katzenstreu verwendet? Die Raymond-Mühle, die zum Pulverisieren von Bentonit verwendet wird, ist eine der wichtigsten Produktionsanlagen.
Der Herstellungsprozess von Katzenstreu ist ungefähr wie folgt: Zerkleinern → Granulieren → Trocknen → Sieben → Fertigproduktverpackung. Die in jedem Schritt des Prozesses verwendete Ausrüstung ist unterschiedlich. Im Folgenden stellen wir die Rolle der Bentonit-Katzenstreu-Produktionsausrüstung in jeder Phase vor:
1. Raymond Mill: Dies ist die Hauptausrüstung im Zerkleinerungsprozess. Vor dem Zerkleinern wird dem Bentonit 2–3 % Natriumcarbonat zugesetzt, um dessen Saugfähigkeit (Wasseraufnahme) zu erhöhen. Nach der Zugabe von Natriumcarbonat wird es mit einem Mixer oder Dosierer gleichmäßig gemischt und dann mit der Raymond-Mühle zu 200-Mesh-Pulver verarbeitet.
2. Granulator: Dies ist die Hauptausrüstung im Granulierungsprozess. Nach der Zerkleinerung durch eine Raymond-Mühle gelangt der Bentonit zur Granulierung in den Granulator. Zu diesem Zeitpunkt kann etwa 0,2 % Kaliumpermanganatlösung hinzugefügt werden, um die fertige Katzenstreu zu desinfizieren und zu sterilisieren. Durch Zugabe von 1 % Wasserglaslösung wird die Aggregationskraft des Bentonitpulvers erhöht. Gleichzeitig wird beim Granulieren tropfenweise und gleichmäßig Wasser zugegeben, wobei eine Granulatgröße von 0,8–5 mm angestrebt wird. Die resultierende Katzenstreu ist zu diesem Zeitpunkt nass. Da wir die Saugfähigkeit von Katzenstreu nutzen wollen, ist der nächste Schritt das Trocknen.
3. Rotationstrommeltrockner: Dieser entwässert und trocknet die granulierte, feuchte Bentonit-Katzenstreu. Das Katzenstreugranulat hat einen Feuchtigkeitsgehalt von rund 16 %, den wir mit einer Wäschespinne auf unter 6 % reduzieren müssen. Da die Einstreu bei hoher Temperatur getrocknet wird, ist sie noch warm. Anschließend kühlt es auf natürliche Weise ab. Aufgrund der starken Adsorptionseigenschaften von Bentonit nimmt es beim Abkühlen etwas Feuchtigkeit auf. Der Feuchtigkeitsgehalt der gekühlten Einstreu beträgt 6–8 %, weshalb wir eine Reduzierung auf 6 % und nicht direkt auf 8 % anstreben.
4. Dosier- und Verpackungsausrüstung für Fertigprodukte: Die Mengenverpackung erfolgt entsprechend den Produktanforderungen. Das fertige Produkt ist die getrocknete und abgekühlte Katzenstreu. Allerdings verkaufen wir es selten in großen Mengen und eine längere Einwirkung von Luft kann seine Leistung beeinträchtigen. Daher muss es nach dem Abkühlen dosiert, verpackt und in einem Lagerhaus gelagert werden.